一、過(guò)濾法。凝結(jié)水中所含的懸浮物和金屬腐蝕產(chǎn)物，可在混床除鹽前用過(guò)濾方法除去，以保證混床設(shè)備的有效運(yùn)行。目前，電廠中使用的過(guò)濾設(shè)備，有覆蓋過(guò)濾器和電磁過(guò)濾器兩種。

    1．覆蓋過(guò)濾器。凝結(jié)水處理的前置過(guò)濾設(shè)備，多采用纖維素(紙粉)覆蓋過(guò)濾器。它的作用是除掉凝結(jié)水中的鐵、銅氧化物和一些機(jī)械雜質(zhì)，以保護(hù)混床不受污染。

    (1) 結(jié)構(gòu)。覆蓋過(guò)濾器可分為本體和過(guò)濾元件兩部分，如圖13-11所示。

    *部分是過(guò)濾器本體。它是由上封頭8和筒體9組成。

    上封頭的頂部中間位置為出水管，與出水管相連處裝有出水集水漏斗3，集水漏斗上部為空氣集聚區(qū)，做為反洗爆膜用。

    過(guò)濾器的筒體是由圓筒和錐體焊接而成的。圓筒四面上下對(duì)稱共開(kāi)有八個(gè)窺視孔7。在錐體進(jìn)口上端裝有蘑菇形水分配器1，分配器上開(kāi)有透水孔，可使水流均勻平穩(wěn)上升。

    第二部分過(guò)濾元件。過(guò)濾元件是由濾元2、多孔板和定位圈網(wǎng)組成。

    濾元是由不銹鋼或工程塑料(聚砜)制成的管件，管件外表有許多條凸齒和齒槽。在每條齒槽中開(kāi)有許多直徑為3毫米的小孔，而這些小孔的齒槽的上下部位是不均勻分布的。上部的孔距大，孔數(shù)少；下部的孔距小，也數(shù)多。要過(guò)濾的水就是從這些小孔進(jìn)入濾元管內(nèi)，再流向出水集水漏斗。此外，在濾元凸齒上刻有螺紋，并沿著螺紋繞有直徑為0.4毫米的不銹鋼絲，絲距為0.3毫米。

    多孔板是用上下面均襯有橡膠的鋼板制成，鋼板上有許多孔，濾元的上端就吊裝在多孔板的孔上。這樣，多孔板既可以起固定濾元的作用，又可以起劃分過(guò)濾區(qū)和出水區(qū)的作用。

    定位圈網(wǎng)是用2毫米厚的扁網(wǎng)焊成，網(wǎng)的圈數(shù)與多孔板的孔數(shù)相對(duì)稱。濾元的下端就固定在圈網(wǎng)上，以減少濾元的運(yùn)行中的擺動(dòng)。

    (2) 運(yùn)行操作。覆蓋過(guò)濾的運(yùn)行操作，分為：鋪膜、過(guò)濾和反沖爆膜。

    1) 鋪膜。先有鋪料箱內(nèi)放入一定量的水，再加入濾料，并攪拌成2%左右的懸濁液。然后利用鋪料泵把濾料懸濁液打入灌滿水的過(guò)濾器內(nèi)，當(dāng)此懸濁液流經(jīng)濾元時(shí)，就有一部分濾料鋪在濾元上，其余懸濁液又回到鋪料箱內(nèi)。這樣反復(fù)循環(huán)鋪料，就能在濾元上鋪一層濾膜。一般濾膜厚度為3~5毫米。

    鋪膜的流速應(yīng)先慢后快：鋪膜開(kāi)始階段的流速，應(yīng)保持在2.5~3.0米/時(shí)；待濾膜初步形成后，可逐步提高流速至5~10米/時(shí)。這可以起壓實(shí)濾膜的作用。

    正常情況下，濾料成膜時(shí)間為15~20分鐘，從鋪膜開(kāi)始到壓實(shí)完結(jié)約需30~40分鐘。

    2) 過(guò)濾。當(dāng)膜鋪完后，將鋪料循環(huán)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換至過(guò)濾運(yùn)行，應(yīng)保持過(guò)濾器內(nèi)有水流動(dòng)，以防止濾膜因失水而脫落。投入運(yùn)行前，應(yīng)排掉系統(tǒng)內(nèi)和設(shè)備內(nèi)的死角所沉積的濾料，待出水合格后，即可投入運(yùn)行。

    運(yùn)行初期，濾膜阻力很小，過(guò)濾器的出、入口之間的壓差為0.1~0.5公斤/厘米2。隨著過(guò)濾器的運(yùn)行，濾膜截留的雜質(zhì)逐漸增加，濾膜也被進(jìn)一步壓實(shí)，其阻力逐漸增大。當(dāng)過(guò)濾器出、入口之間的壓差達(dá)到1.5~2.0公斤/厘米2時(shí)，或出水的含鐵量超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即認(rèn)為濾膜失效，應(yīng)停止運(yùn)行。

    3) 反沖爆膜。過(guò)濾器失效后，應(yīng)將過(guò)濾器從運(yùn)行系統(tǒng)中隔絕出來(lái)，然后采用“空氣自壓縮膨脹法”爆膜。這種方法就是利用集水漏斗上部被壓縮的空氣和濾元上部被壓縮的空氣，突然膨脹來(lái)沖擊濾膜，使濾膜破碎脫落，然后清洗濾元。其操作方法如下：

    關(guān)閉過(guò)濾器出水門(mén)，打開(kāi)進(jìn)水門(mén)，利用進(jìn)水壓力壓縮過(guò)濾器內(nèi)的空氣，約3~5分鐘后，待過(guò)濾器內(nèi)各部分壓力均勻時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門(mén)。然后突然全開(kāi)放氣門(mén)、排渣門(mén)，進(jìn)行爆破和排渣。后，利用反沖洗水對(duì)濾元進(jìn)行反沖洗。如果爆膜一次不干凈，還可以重復(fù)多次直至濾元基本上沖洗干凈為止。此時(shí)，過(guò)濾器又處于鋪料前的準(zhǔn)備階段。

    我國(guó)自行設(shè)計(jì)和制造的200噸/時(shí)纖維素覆蓋過(guò)濾器，運(yùn)行效果比較。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)水含鐵量在50ppb以下時(shí)，其出水中含鐵量均小于10ppb。特別在機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水中雜質(zhì)較多時(shí)，酸辣過(guò)濾器更能顯出它在系統(tǒng)中過(guò)濾除鐵的重要作用。

    2．電磁過(guò)濾器。電磁過(guò)濾器是利用電磁作用，除去水中含鐵物質(zhì)和某些非鐵磁性雜質(zhì)的一種水處理設(shè)備。

    (1) 結(jié)構(gòu)。電磁過(guò)濾器是由通水筒體、電磁線圈和屏蔽罩等組成，圖13-12電磁過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意。

    通過(guò)筒體1是由奧氏體鋼制成的，筒壁上部有對(duì)開(kāi)的兩個(gè)窺視孔2，筒體內(nèi)的下部是過(guò)濾層，過(guò)濾層是由軟磁性材料制成的鐵球(直徑6~6.5毫米)所組成，濾層高度為1000毫米。通水筒體內(nèi)的進(jìn)水裝置3為支撐鐵球填料的縫隙式布水裝置。它的出水裝置4為直筒插入式結(jié)構(gòu)。直筒段有條形縫隙槽，直筒的下端圓板上開(kāi)有許多直徑為5毫米的小孔，防止沖洗時(shí)，鐵球被沖出。

    過(guò)濾器通水筒體插在電磁線圈5中間，線圈外，套有屏蔽罩6，它起著減少設(shè)備外部漏磁和幫助線圈抽風(fēng)散熱作用。

    (2) 運(yùn)行操作。當(dāng)電磁線圈通過(guò)直流電時(shí)，則產(chǎn)生電磁場(chǎng)。電磁場(chǎng)使過(guò)濾器筒體內(nèi)的鐵球磁化，并使鐵球產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。當(dāng)被處理的水自下而上的通過(guò)鐵球?qū)訒r(shí)，水中含鐵物質(zhì)即被磁化的鐵球所吸著，達(dá)到凈化的目的。當(dāng)電磁過(guò)濾器運(yùn)行一定時(shí)間后，鐵球繼續(xù)吸著含鐵物質(zhì)的能力降低，出口水中含鐵量逐漸增加。當(dāng)出口水中的含鐵量超過(guò)一定值時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，洗去鐵球表面吸著的含鐵物質(zhì)。

    清洗時(shí)，先關(guān)閉出水門(mén)，再斷開(kāi)直流電源并進(jìn)行去磁，使鐵球和吸著的含鐵物質(zhì)的剩磁減到小。然后，以較大流量的水自下而上沖洗球?qū)?，使小球浮?dòng)起來(lái)，將已失去磁性的含鐵物質(zhì)從球的表面脫離開(kāi)來(lái)，隨沖洗水一起排出過(guò)濾器。沖洗時(shí)間約為20~60秒。沖洗結(jié)束后，電磁過(guò)濾器又可以再次投入運(yùn)行。

    操作時(shí)應(yīng)特別注意，電磁過(guò)濾器停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉出水門(mén)，后切斷線圈電源；啟動(dòng)時(shí)，先接通線圈的直流電源，再開(kāi)出水門(mén)。

    電磁過(guò)濾器的除鐵效果與機(jī)組運(yùn)行工況、啟動(dòng)前機(jī)組停用保護(hù)狀況等因素有關(guān)。機(jī)組在正常運(yùn)行條件下，除鐵效率在90%以上，出口含鐵量為10ppb以下。

    電磁過(guò)濾器的設(shè)備小、效率高、操作簡(jiǎn)單，可用于較高溫度的水處理。因此，它可以設(shè)置在除氧器以后。目前，這種設(shè)備在我國(guó)電廠中已開(kāi)始用做凝結(jié)水處理的前置過(guò)濾器。

二、混合離子交換法

凝結(jié)水是由蒸汽凝結(jié)而成，雖然它的水質(zhì)純度比較高，但是仍然不能滿足高參數(shù)鍋爐或直流爐對(duì)給水水質(zhì)的要求。為了進(jìn)一步除去凝結(jié)水中的鹽類(lèi)，常采用混合床離子交換器(即混床)處理。

    目前，在我國(guó)凝結(jié)水處理系統(tǒng)中，主要是采用H—OH型混床。在用NH3或N2H4處理給水的發(fā)電廠中，從運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性考慮也有用NH4—OH型混床的。

    1．NH4—OH型混床。陽(yáng)樹(shù)脂為RNH4、陰樹(shù)脂為ROH的混床，叫做銨-氫氧型混床(NH4-OH型混床)。

    (1) 為什么要采用NH4-OH型混床。在熱力發(fā)電廠中為防止汽水系統(tǒng)的腐蝕，常分別在化學(xué)補(bǔ)給水管和除氧器下降管的部位向水中加入NH3或N2H4(聯(lián)氨)。這些揮發(fā)性藥品除一部分發(fā)生作用外，其余部分均以NH3的形式進(jìn)入凝結(jié)水中。當(dāng)這種含NH3的凝結(jié)水，通過(guò)氫-氫氧型混床時(shí)，便同RH樹(shù)脂發(fā)生下列反應(yīng)：

RH+→RNH4+H+

    混床中RH樹(shù)脂，全部轉(zhuǎn)換為RNH4以后，凝結(jié)水中的就要穿過(guò)樹(shù)脂層隨水流出。由于出水中有，就會(huì)使水的導(dǎo)電度升高。當(dāng)出水導(dǎo)電度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，H-OH型混床應(yīng)停止運(yùn)行。顯然凝結(jié)水中NH3含量較高時(shí)，H-OH型混床運(yùn)行周期很短，再生次數(shù)頻繁，酸、堿耗大。為了防止汽、水系統(tǒng)的腐蝕，又不得不向給水中再加NH3，這樣運(yùn)行很不經(jīng)濟(jì)。

    為了延長(zhǎng)混床的運(yùn)行周期，降低水處理成本，當(dāng)混床運(yùn)行到RH樹(shù)脂全部轉(zhuǎn)換為RNH4時(shí)，繼續(xù)運(yùn)行。此時(shí)交換器內(nèi)的陽(yáng)樹(shù)脂為RNH4型；因?yàn)槟Y(jié)水中酸根含量很少，所以交換器內(nèi)的陰樹(shù)脂絕大部分仍是ROH。在這種情況下，混床即為NH4-OH型混床。這種混床運(yùn)行時(shí)，其反應(yīng)按下式進(jìn)行：

RNH4+Na+→RNa+

ROH+→RHSiO3+OH-

    從上述交換反應(yīng)中可以看出，采用NH4-OH型混床運(yùn)行時(shí)，有兩個(gè)特點(diǎn)：一是出口水中含有NH3(或NH4OH)，因而給水系統(tǒng)中不需要再加氨；二是正常情況下，凝結(jié)水中的Na+等金屬離子和等酸根離子含量很少，所以NH4-OH型混床運(yùn)行周期長(zhǎng)。一般NH4-OH型混床比H-OH型混床運(yùn)行周期增加5~10倍。

    (2) NH4-OH型混床樹(shù)脂的再生問(wèn)題。銨-氫氧型混床的設(shè)備和運(yùn)行操作；與一般混床基本相同。但是，NH4-OH型混床樹(shù)脂的再生效果要求較高。為此，我們著重討論一下NH4-OH型混床樹(shù)脂的再生問(wèn)題。

    用NH4-OH型混床處理凝結(jié)水，要求樹(shù)脂再生必須*。實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算表明，再生后的陽(yáng)樹(shù)脂中RNa樹(shù)脂的殘留量應(yīng)在0.5%以下(或者是RNH4樹(shù)脂應(yīng)在99.5%以上)；再生后的陰樹(shù)脂中RCl樹(shù)脂殘留量應(yīng)在5%以下(或者是ROH樹(shù)脂應(yīng)在95%以上)。否則，出水多含量和導(dǎo)電度都會(huì)較高。

    NH4-OH型混床樹(shù)脂再生的順序?yàn)椋菏紫仁顷?、?yáng)樹(shù)脂分層，然后陰、陽(yáng)樹(shù)脂分別再生，后分別對(duì)陰、陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)行氨循環(huán)。

    *步是使陰、陽(yáng)樹(shù)脂分層*，如果分層不*，當(dāng)陰樹(shù)脂用NaOH再生時(shí)，混雜在陰樹(shù)脂中的陽(yáng)樹(shù)脂，就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)镽Na樹(shù)脂，當(dāng)陽(yáng)樹(shù)脂用HCl再生時(shí)，混雜在陽(yáng)樹(shù)脂中的陰樹(shù)脂，就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)镽Cl樹(shù)脂，這樣就會(huì)降低樹(shù)脂再生效果。因此，陰、陽(yáng)樹(shù)脂分層是否*，是提高樹(shù)脂再生效果的關(guān)鍵問(wèn)題。

    陰、陽(yáng)樹(shù)脂分層有許多方法，這里我們介紹體外再生浮選法。這種方法是將失效的樹(shù)脂從運(yùn)行的交換器內(nèi)轉(zhuǎn)移到的再生器(體外再生器)內(nèi)，然后向再生器內(nèi)通入10~16%的*溶液(其比重為1.11~1.18)浸泡，由于陰樹(shù)脂的比重小于1.11，所以陰樹(shù)脂浮起，由于陽(yáng)樹(shù)脂比重大于1.2，所以陽(yáng)樹(shù)脂沉在NaOH溶液底部。待陰、陽(yáng)樹(shù)脂*分層后，將上部的陰樹(shù)脂送至陰再生器內(nèi)，然后對(duì)陰樹(shù)脂進(jìn)行清洗。

    第二步是陽(yáng)樹(shù)脂的酸再生。先清洗陽(yáng)樹(shù)脂，然后將鹽酸(或硫酸)再生液通過(guò)被NaOH溶液轉(zhuǎn)成為RNa的樹(shù)脂層，使RNa樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)镽H樹(shù)脂，然后清洗陽(yáng)樹(shù)脂。

    第三步是用0.5~1.0%的氨水，分別對(duì)陰再生器內(nèi)的ROH樹(shù)脂層和陽(yáng)再生器內(nèi)的RH樹(shù)脂層進(jìn)行循環(huán)處理，使陰樹(shù)脂層中混有少量的RNa樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)镽NH4，使RH樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)镽NH4樹(shù)脂。這一步通常稱為氨化處理。

    用NH4-OH型混床運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水中不應(yīng)漏入生水。因?yàn)樯}量大，會(huì)使混床出水中的增多，引起汽水系統(tǒng)中銅部件的腐蝕。另外，還應(yīng)有備用的H-OH型混床，用以調(diào)節(jié)NH4-OH型混床處理后的凝結(jié)水的pH值。

    2．無(wú)前置空氣擦洗混床。目前，我國(guó)凝結(jié)水處理系統(tǒng)中已開(kāi)始采用無(wú)前置體外再生空氣擦洗高流速混床。這種混床內(nèi)裝的是我國(guó)生產(chǎn)的大孔型陰、陽(yáng)樹(shù)脂。混床前取消了過(guò)濾設(shè)備，運(yùn)行流速為120米/時(shí)左右。無(wú)前置混床既能除掉凝結(jié)水中氧化鐵等懸浮物，又能除掉水中可溶性的鹽類(lèi)，出水水質(zhì)較好。用這種設(shè)備處理水，在正常情況下，出水導(dǎo)電度為0.09~1.0微姆/厘米，含鈉量為2~3毫克/升，SiO2含量約為5微克/升，含鐵量約為5微克/升。

    無(wú)前置空氣擦洗混床與一般體外再生混床相比，在結(jié)構(gòu)上是相同的，僅是在樹(shù)脂再生操作中增加了空氣擦洗的工藝，也就是在每次再生前，均對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行空氣擦洗，以例清除樹(shù)脂表面的氧化鐵等懸浮物。

    空氣擦洗是在再生器內(nèi)進(jìn)行的。當(dāng)樹(shù)脂從運(yùn)行的交換器內(nèi)全部轉(zhuǎn)移到再生器內(nèi)以后，將再生器內(nèi)的水位降至樹(shù)脂層上200毫米左右，關(guān)閉排水門(mén)按以下步驟進(jìn)行空氣擦洗：

    (1) 全開(kāi)進(jìn)空氣門(mén)，鼓入壓縮空氣2分鐘左右，關(guān)閉進(jìn)空氣門(mén)；

    (2) 開(kāi)進(jìn)水門(mén)和排水門(mén)，以每小時(shí)20~30米的流速，從上至下的淋洗樹(shù)脂3~5分鐘。

    重復(fù)上述空氣擦洗操作，直至淋洗排水澄清為止。

無(wú)前置高流速混床，由于取消了前置過(guò)濾器，因而簡(jiǎn)化了凝結(jié)水處理系統(tǒng)，減少了設(shè)備操作，也減少了系統(tǒng)的阻力，節(jié)省了動(dòng)力消耗。